Scaffold Lab 3D打印工作台设计

作品简介

设计师：

以 Scaffold Lab 脚手架结构语言与工业构件美学为设计起点，将建筑脚手架中成熟的连接逻辑转译为一套面向创客者的3D打印工作台系统。设计遵循 Low Cost Design 的理念，充分利用标准化工业构件，让预算更多投入到创作本身。模块化的拼接方式使工作台能够根据不同尺寸的设备自由调整宽度、高度与布局，可灵活适配多数主流 3D 打印机型，也能随着工作空间的变化持续扩展，而无需整体更换。
工作台采用脚手架连接件与格栅板等常见工业材料。它们原本服务于工地与工业场景，拥有高强度、高耐久、易获取的特点。我们没有刻意隐藏这些材料原有的质感，而是保留其真实的结构与肌理，让连接、受力和构造成为设计本身的一部分，在粗犷直接的工业气质与克制精致的细节之间找到平衡。

Scaffold Lab研发过程记录

一、设计调研与风格方向探索（耗时：7天）

竞品与风格调研：收集并分析了市面上现有的3D打印工作台产品及相关风格案例，梳理了不同设计路线的特点与优劣，作为后续决策的参考依据。
初步位置构想：结合调研结果，对工作台的基本功能分区和大致布局进行了初步设想，明确了各区域的基本定位关系。
方向讨论与定调：经团队内部讨论与比对，最终确定以工业废土风格 & Low Cost Design 作为本次设计的主攻方向，认为该风格在结构表现力与实用性上更符合项目预期。
第一版方案提出：基于脚手架风格方向，完成了第一版方案的初步绘制与输出，作为下一阶段深化设计的起点。

二、方案深化（耗时：3天）

本阶段在前期概念方向的基础上，对设计进行具体化与可行性验证，主要工作如下：

1.材料选择与风格落地：基于前期确定的脚手架风格方向，结合Low Cost Design的设计理念，对可选工业构件进行对比筛选。通过分析不同构件的结构特点、连接方式及经济性，逐步明确符合项目定位的主要材料与连接方案。
2.尺寸确定：针对目标用户的生理特征和使用场景，确定工作台的整体尺寸（长、宽、高），确保符合人机工程学基本要求。
3.构件尺寸细化：在整体尺寸框架下，综合考虑各连接件的规格尺寸及板材、配件的放置位置，分类逐一确定每类杆件的具体长度与规格。

三、材料采购与小样测试（耗时：3天）

1.零件采购：连接件（不同类型）、格栅板、钢丝网、周转收纳箱等配件，在保证功能与质量的前提下，将成本控制在预算范围内。
2.工业材料小样购入与测试：购入角钢与铝锌管材（四分管、六分管、一寸管）两类常见工业材料的小样，结合市面上已有的不同连接件，对其连接方式进行对比研究，以验证各组合在实际装配中的可行性与操作便利性。
3.连接方式对比与材料确定：通过实际测试发现，角钢与现有连接件之间存在孔眼无法对齐的问题，影响装配精度；同时基于Low Cost Design理念对经济效益的考量，最终确定以管材铝锌管作为主要工业构件，并以脚手架形式作为产品的主要视觉与结构语言。

三、实物组装（耗时：7天）

本阶段将设计方案转化为实体模型，通过搭建—问题反馈—优化—再搭建的循环过程，逐步完善产品结构与使用体验，具体工作如下：

1.初次搭建与问题发现：依据购入材料进行工作台框架的初次实体搭建。在实际装配过程中，发现由于搭建方式与结构设计上存在问题，初次搭建的柜子易晃动、不够稳固，整体稳固性未能达到预期标准。
2.优化设计：针对初次搭建暴露的稳定性问题，对整体结构受力进行重新梳理。通过计算调整各连接件的布局位置，并在框架中新增斜撑杆作为加强结构，以提升柜体在各方向上的抗晃动能力，确保结构安全可靠。
3.二次搭建调整：按照优化后的方案重新进行实物搭建。结构稳固性经检验达标后，进一步从用户实际操作角度出发，对工作台的使用便捷性进行体验评估。设计并3D打印配套的功能附件（移动辅助扶手、插座支架），经过多轮打印测试与尺寸微调，最终确定了适配方案，提升了工作台的实用性与整体完成度。

四、制作产品零件清单与产品详情页（耗时：2天）

1.产品详情页制作：围绕工作台的设计亮点与核心卖点进行内容制作，涵盖设计理念、产品规格、功能结构解析、安装指引及实物展示等板块，形成完整的详情页。
2.零件清单制作：对照实物搭建采用的零件规格，核对并调整三维模型至与最终版本一致,导出图纸后进行清单排版，整理各类零件的名称、数量等信息。